ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Химико-гальваническое производство в составе ОАО "ТЕНЗОР" выполняет полный комплекс услуг по нанесению защитных и защитно-декоративных покрытий методами щелочного цинкования, химического фосфатирования и порошкового окрашивания. ХГП ОАО "ТЕНЗОР" выполняет штучные, мелкосерийные и серийные заказы любой сложности на современном, высокотехнологичном и производительном оборудовании.

Гарантируется высокое качество продукции, короткие сроки исполнения заказа и надежное партнерство.

ПОРОШКОВОЕ ОКРАШИВАНИЕ

Порошковая покраска на сегодняшний день является одной из самых совершенных технологий получения покрытий с высокими физико-химическими свойствами в сочетании с прекрасным внешним видом, что позволило ей завоевать лидерство в покраске металлоизделий.

Порошковое окрашивание производится на современном и высокопроизводительном оборудовании и включает следующие этапы:
• предварительная химическая подготовка окрашиваемой поверхности в 9-ти ваннах, включающих обезжиривание, травление, хроматирование и фосфатирование, что позволяет достичь высокого качества окраски;
• напыление слоя полимерных порошков на поверхность изделия в электростатическом поле с большим напряжением, что обеспечивает хорошую укрывную способность;
• полимеризация порошка при определенной температуре в специальной печи.

Возможна покраска металлоконструкций всех типов и конфигураций как из стали, так и алюминия и его сплавов размерами до 2000х900х1000 мм широким спектром цветов (по шкале RAL), обеспечивающим эксплуатацию при постоянном, кратковременном атмосферном воздействии, в помещении.

Получаемые порошковые покрытия обладают также широкой и разнообразной гаммой оттенков и структур поверхности, с любой степенью блеска от высокоглянцевых до глубокоматовых, с варьирующейся структурой.

Порошковые покрытия, в отличие от жидких лакокрасочных материалов, позволяют достичь более высоких показателей декоративности, износостойкости, химической стойкости; термостойкости (от -60 до +150 °С), ударопрочности, антикоррозионной стойкости, атмосферостойкости; светостойкости при нагревании и воздействии УФ лучей. Порошковая окраска изделий, ранее подвергнутых цинкованию в щелочном электролите, значительно повышает свойства покрытия.

Применяется для окрашивания кровельных материалов, фасадных плит, оконных и дверных рам, металлических рам остекления балконов, металлических дверей, наружных ограждений и рекламных щитов, торгового оборудования, стеллажей, электробытовых приборов, игрушек, спортивных товаров и инвентаря и т.д. Порошковые краски сертифицированы и, в частности, рекомендованы при производстве бытовых приборов, пищевой и медицинской техники.

ХИМИЧЕСКОЕ ФОСФАТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Процесс химического фосфатирования производится на новом современном оборудовании, обеспечивающем качественное фосфатное покрытие металлоконструкций всех типов и метизов из стали, размерами до 400х500х300 мм конструкций и до 600х600 мм плоские детали. Производится обработка в гидрофобизирующей жидкости, улучшающей защитные свойства.

Фосфатное покрытие обеспечивает:
• защиту стальных деталей от коррозии,
• повышение адгезии лакокрасочных материалов, клеев,
• высокие электроизоляционные свойства при температуре до 500°С пробивное напряжение 300-1000 В;
• стойкость к воздействию горячих масел, бензола, толуола, различных газов, за исключением сероводорода.

Поверхностная плотность химического фосфатного покрытия 0,001-0,01 кг/м².

БЛЕСТЯЩЕЕ ЩЕЛОЧНОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Покрытие методом блестящего щелочного цинкования наносится на стальные детали с целью эффективной защиты от коррозии, а также для получения защитно-декоративного покрытия.

Качество покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.308.-85:
• воздействие пониженной температуры -60°С в течении 16 часов;
• воздействие повышенной температуры +65°С градусов в течении 16 часов;
• воздействие повышенной влажности (95+3)% при +40°С в течении 5 суток;
• воздействие повышенной влажности (95+3)% в циклическом режиме с конденсацией влаги (по ОСТ В 95.2548-90) в течении 5 суток;
• воздействие соляного тумана и повышенной температуры +35°С в течении 120часов.

Дополнительная обработка деталей многократно увеличивает коррозионную стойкость хроматной пленки в соляном тумане, которая составляет не менее 350 часов до "белой коррозии".

Покрытие обладает высокой пластичностью, что позволяет доводить его толщину от 3 мкм до 30 мкм и более, при этом обеспечивается высокая равномерность по толщине.

Высокие рассеивающая и кроющая способности электролита щелочного цинкования особенно эффективно применять для покрытия сложно профилированных деталей.

Покрытие устойчиво по отношению к механическим деформациям - к ударным нагрузкам, развальцовке, изгибам.

Покрытие отлично поддается хроматированию и другим видам обработки после цинкования, обладает превосходным блеском и не темнеет со временем. Покрытие является эстетически привлекательным с голубым отливом.

Блестящее щелочное цинкование с бесцветным хроматированием производится на новом современном и высокотехнологичном оборудовании, обеспечивающем качественное цинковое покрытие металлоконструкций всех типов из стали, размерами до 400х500х300 мм и до 1100х600 мм плоские детали.

Покрытие метизов осуществляется в барабанной установке. Разовая загрузка 20кг.